Jenis cetakan
1. Metal stamping die: die terus menerus, single punch die, compound die, drawing die
2. Cetakan cetakan plastik: cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan blister
3. Cetakan die casting
4. Penempaan mati
5. Cetakan metalurgi serbuk
6. Cetakan karet
Proses pengolahan cetakan
Bahan pemotongan: bahan cetakan depan, bahan cetakan belakang, bahan sisipan, bahan posisi baris, bahan atas miring;
Bingkai terbuka: bingkai cetakan depan, bingkai cetakan belakang;
Pembukaan kasar: rongga cetakan depan dibuka, rongga cetakan belakang dibuka, dan garis perpisahan dibuka;
Tembaga laki-laki: laki-laki cetakan depan tembaga, laki-laki cetakan belakang tembaga, garis perpisahan jelas sudut tembaga laki-laki;
Pemotongan kawat: masukkan garis perpisahan, laki-laki tembaga, posisi bantal atas miring;
Komputer gong: garis perpisahan gong halus, inti cetakan gong belakang halus;
Percikan listrik: cetakan depan tebal, laki-laki tembaga, sudut jelas garis cetakan laki-laki, posisi tulang cetakan belakang, posisi bantal;
Pengeboran, lubang jarum, bidal;
Posisi baris, tiang tekanan posisi baris;
Atas miring
Bidal majemuk, bidal yang serasi;
Lainnya: ①Jumps, kode lubang cetakan, paku sampah (paku pembatas); ② Cetakan terbang; ③Nosel, kepala penyangga, mata air, transportasi air;
Simpan cetakan, poles, cetakan depan, posisi tulang cetakan belakang;
Struktur air halus, kait sekrup batang tarik, pegas
Perlakuan panas, quenching dan nitridasi permukaan bagian-bagian penting;
Memperbaiki huruf.
Perangkat lunak cetakan
UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM dll.
Fitur dasar
(1) Persyaratan presisi pemrosesan tinggi Sepasang cetakan umumnya terdiri dari cetakan betina, cetakan cembung dan dasar cetakan, dan beberapa mungkin juga merupakan modul split multi-bagian. Oleh karena itu, kombinasi cetakan atas dan bawah, kombinasi sisipan dan rongga, serta perakitan modul memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi. Akurasi dimensi cetakan presisi sering mencapai level μm.
(2) Bentuk kompleks. Beberapa produk, seperti penutup mobil, suku cadang pesawat, mainan, dan peralatan rumah tangga, memiliki bentuk dan permukaan yang terdiri dari beberapa permukaan melengkung. Oleh karena itu, permukaan rongga cetakan sangat rumit. Beberapa permukaan lengkung harus diproses dengan metode perhitungan matematis.
(3) Batch kecil. Produksi cetakan bukanlah produksi massal. Dalam banyak kasus, hanya satu pasang yang diproduksi.
(4) Berbagai proses. Berbagai proses seperti milling, boring, drilling, reaming dan tapping selalu digunakan dalam pemrosesan cetakan.
(5) Produksi berulang. Penggunaan jamur memiliki umur yang panjang. Jika penggunaan sepasang cetakan melebihi umurnya, cetakan baru harus diganti, sehingga produksi cetakan seringkali berulang.
(6) Pemrosesan profil Terkadang tidak ada pola atau data dalam produksi cetakan, dan pemrosesan profil harus dilakukan sesuai dengan objek yang sebenarnya. Ini membutuhkan akurasi imitasi yang tinggi dan tidak ada deformasi.
(7) Bahan cetakan yang sangat baik dan kekerasan tinggi. Bahan utama cetakan sebagian besar terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, terutama cetakan berumur panjang, yang sering terbuat dari baja ledeburite seperti Crl2, CrWMn. Baja jenis ini memiliki persyaratan ketat mulai dari penempaan kasar, pemrosesan hingga perlakuan panas. Oleh karena itu, penyusunan teknologi pengolahan tidak dapat diabaikan begitu saja, dan deformasi perlakuan panas juga menjadi masalah yang perlu ditanggapi secara serius dalam pengolahannya.
Menurut banyak karakteristik yang disebutkan di atas, persyaratan pemesinan harus dipenuhi sebanyak mungkin dalam pemilihan peralatan mesin. Misalnya, fungsi sistem kendali numerik harus kuat, ketelitian peralatan mesin harus tinggi, kekakuannya harus baik, stabilitas termal harus baik, dan memiliki fungsi penyalinan.
Proses manufaktur
Pengaturan proses pengolahan
1. Pengolahan permukaan bawah, kapasitas pemrosesan terjamin;
2. Penyelarasan pengecoran patokan kosong, pemeriksaan tunjangan permukaan 2D dan 3D;
3. Pemesinan kasar profil 2D dan 3D, pemesinan bidang non-kerja non-instalasi (termasuk permukaan platform keselamatan, permukaan dudukan penyangga, bidang pelat tekanan, permukaan referensi samping);
4. Sebelum pemrosesan semi-finishing, permukaan referensi samping disejajarkan untuk memastikan akurasi;
5. Permukaan 2D dan 3D setengah jadi, menyelesaikan semua jenis permukaan kerja instalasi (termasuk permukaan pemasangan blok batas dan permukaan kontak, permukaan pemasangan dan bagian belakang pemasangan, permukaan pemasangan punch, permukaan instalasi pemotong limbah dan bagian belakang, permukaan pemasangan pegas dan permukaan kontak) , berbagai permukaan kerja batas langkah, permukaan pemasangan baji miring dan bagian belakang), semi-finishing semua jenis permukaan pemandu, lubang pemandu, meninggalkan margin untuk lubang referensi proses penyelesaian dan permukaan referensi ketinggian, dan data rekaman;
6. Inspeksi dan tinjauan akurasi pemrosesan;
7. Proses pengaturan yang lebih pas;
8. Sebelum menyelesaikan, sejajarkan permukaan datum dari lubang datum proses dan periksa margin sisipan;
9. Profil finishing 2D, 3D, profil meninju samping dan posisi lubang, lubang referensi proses finishing dan referensi ketinggian, permukaan pemandu finishing dan lubang pemandu;
10. Inspeksi dan review akurasi pemrosesan.
Tindakan pencegahan
1. Persiapan proses singkat dan rinci, dan konten pemrosesan dinyatakan sebanyak mungkin;
2. Untuk poin-poin kunci dan sulit dari pemrosesan, proses harus ditekankan;
3. Diperlukan untuk menggabungkan bagian-bagian pemrosesan dan prosesnya diekspresikan dengan jelas;
4. Jika sisipan perlu diproses secara terpisah, perhatikan persyaratan proses dari akurasi pemrosesan;
5. Setelah pemrosesan gabungan, untuk bagian penyisipan yang perlu diproses secara terpisah, proses tersebut dilengkapi dengan persyaratan patokan untuk pemrosesan terpisah selama pemrosesan gabungan;
6. Mata air adalah yang paling mudah rusak dalam pemrosesan cetakan, jadi pilihlah mata air cetakan dengan umur kelelahan yang lama.