Solusi lengkap aksesori perkakas mesin CNC: kombinasi sempurna antara dudukan perkakas + collet + stud tarik

perkenalan

Dalam pemesinan CNC, dudukan pahat, collet, dan tiang tarik harus bekerja dalam koordinasi yang tepat untuk mencapai kinerja pahat yang optimal. Kekurangan pada salah satu komponen ini dapat menyebabkan penurunan akurasi, peningkatan getaran, dan memperpendek umur alat. Artikel ini akan menjelaskan bagaimana ketiga komponen ini bekerja sama dan memberikan rekomendasi pemilihan secara keseluruhan.

I. Pentingnya Sistem Koordinasi

Rantai propagasi kesalahan sederhana:
runout spindel (0,002 mm) + runout lancip dudukan pahat (0,003 mm) + runout collet (0,010 mm)=runout pahat akhir (kira-kira 0,015 mm).

Artinya meskipun spindel memiliki presisi tinggi, presisi keseluruhan akan berkurang jika presisi collet tidak mencukupi.

II. Seleksi Keseluruhan dan Rekomendasi Pencocokan

Skenario 1: Penggilingan umum (bagian baja biasa, kecepatan kurang dari atau sama dengan 8000 rpm)

Pegangan: kelas BT40 AP

Collet: Kelas presisi ER25 atau ER32 (runout Kurang dari atau sama dengan 0,010 mm)

Kancing tarik: baja paduan bermutu tinggi-MAS BT 30 derajat

Skenario 2: Pemesinan presisi-kecepatan tinggi (paduan aluminium, baja cetakan, kecepatan lebih besar dari atau sama dengan 15.000 rpm)

Pemegang alat: HSK-A63 atau BT40, G2.5 yang seimbang secara dinamis

Collet: kelas presisi ultra-ER16 atau ER20 (runout Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm)

Tiang penarik: MAS BT 30 derajat atau HSK dengan struktur tegangan bawaan (HSK tidak memerlukan braket)

Skenario 3: Pemotongan berat (bagian baja besar, besi cor, tunjangan besar)

Pegangan: BT50 atau Capto C6

Collet: ER40 atau chuck endmill tugas berat-(bukan-collet ER)

Kancing tarik: Tipe Kekuatan Tinggi MAS BT 30 derajat (Kekerasan HRC 45+)

Skenario 4: Pengeboran dan penyadapan (pusat pengeboran dan penyadapan)

Menangani: BT30

Collet: ER16 atau ER20 (ER untuk mata bor, keran memerlukan collet penyadapan khusus)

Kancing tarik: Tipe Standar MAS BT 30 derajat

AKU AKU AKU. Rekomendasi Pemeliharaan dan Perawatan

1. Pembersihan: Setelah setiap penggantian pahat, gunakan senapan angin untuk membersihkan permukaan runcing dudukan pahat, lubang bagian dalam collet, dan kepala tiang penarik. Sisa serpihan dan oli akan sangat mempengaruhi akurasi.

2. Pencegahan karat: Oleskan lapisan tipis minyak-pencegah karat secara rutin, terutama di lingkungan lembap.

3. Inspeksi: Periksa collet apakah ada keretakan setiap shift; periksa keausan kepala tiang tarik setiap minggu; periksa permukaan lancip dudukan alat apakah ada goresan setiap bulan.

4. Kalibrasi: Gunakan indikator dial untuk mengukur habisnya pahat secara teratur, dan ganti collet atau penahan pahat tepat waktu jika melebihi toleransi.

5. Penyimpanan: Gunakan tempat perkakas khusus untuk penyimpanan vertikal guna menghindari benturan dan penumpukan.

IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q: Mengapa runout masih begitu besar bahkan setelah collet diganti?
J: Kemungkinan penyebabnya: kerusakan pada permukaan runcing pahat, keausan pada mur, diameter paha pahat yang tidak-tidak-bulat, atau ketidakcocokan antara collet dan diameter pahat (rentang penjepitan menyimpang dari nilai tengah).

Q: Apakah dudukan perkakas dan collet harus dari merek yang sama?
J: Belum tentu. Namun, menggunakan merek yang sama menjamin presisi yang lebih baik. Saat menggabungkan merek yang berbeda, pilih suku cadang universal yang sesuai dengan standar DIN atau ISO.

T: Seberapa sering seharusnyatiang tarikapakah akan diganti?
J: Tidak ada siklus tetap, namun harus segera diganti jika salah satu hal berikut terjadi: deformasi kepala, kerusakan benang, keausan permukaan yang parah, atau kegagalan lulus uji tegangan.

Hubungi Alat WAT untuk mendapatkan solusi perkakas spindel cnc yang sesuai dengan kondisi pemesinan Anda.