Dengan pengembangan cepat - presisi, ringan, dan multi- yang tinggi dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan juga menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Dengan penggunaan bahan "non {3- tradisional" seperti paduan aluminium, serat karbon, dan keramik, cara memastikan efisiensi pemotongan, akurasi pemrosesan, dan kehidupan alat telah menjadi masalah mendesak yang perlu dipecahkan oleh banyak perusahaan pemrosesan.
Alat PCDadalah alat pemotongan kinerja - yang tinggi yang lahir dari kebutuhan. Ini memiliki kekerasan yang sangat tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan kemampuan kontrol kualitas permukaan yang luar biasa. Ini banyak digunakan di berbagai industri dan telah menjadi jenis alat yang tak tergantikan dan penting.
Apa itu berlian polikristalin?
PCD, nama lengkapnya adalah: berlian polikristalin. Bahan PCD terbuat dari butiran berlian puluhan mikron yang disinter di bawah suhu tinggi (1400 ~ 1600 derajat) dan kondisi tekanan tinggi (57GPA) melalui katalis logam (seperti CO). Dibandingkan dengan berlian alami, PCD bukanlah struktur kristal tunggal, tetapi memiliki karakteristik pengaturan polikristalin yang terhuyung -huyung, yang memberikan keuntungan unik berikut:
|
Indikator kinerja |
Manifestasi PCD |
|
kekerasan |
Hingga 8000 ~ 10000 HV, jauh melebihi karbida semen |
|
Pakai ketahanan |
Lebih dari 50 ~ 100 kali lipat dari karbida semen |
|
Konduktivitas termal |
Hingga 400 ~ 700 W/M · K, yang bermanfaat untuk memotong konduksi panas |
|
Koefisien gesekan |
Serendah 0,1 ~ 0,3, mengurangi adhesi material dan dibangun - Up edge |
|
Resistensi korosi |
Luar biasa, cocok untuk bahan logam dan refraktori non- non |
|
kerapuhan |
Relatif tinggi, tidak berdampak tahan, tidak cocok untuk pemotongan kasar atau terputus |
Apa itu PCD Tooling?
Perkakas PCDadalah alat presisi - yang tinggi yang menggunakan bahan berlian polikristalin sebagai ujung tombak dan ditetapkan pada substrat pahat (biasanya karbida atau baja yang disemen dengan - yang tinggi, lasan laser atau klem mekanis.
Struktur umum terdiri dari tiga bagian berikut:
Lembar Komposit PCD (Tip Alat): Terutama bertanggung jawab untuk memotong tugas, menentukan masa pakai pahat dan kualitas permukaan;
Substrat karbida semen: memberikan kekuatan mekanik yang cukup dan resistensi dampak;
Lapisan Menghubungkan: Ikatan yang kuat dicapai melalui pengelasan atau sintering, dan paduan kobalt dan nikel biasanya digunakan sebagai bahan pengelasan.
High - end pcd Tooling juga dapat mengadopsi teknologi seperti multi - desain struktur seimbang tepi, gradien ketebalan pcd lapisan, perawatan pelapisan khusus (seperti titanium nitride) untuk meningkatkan kinerjanya di bawah kondisi kerja yang kompleks.
Berbagai jenis alat PCD
Menurut berbagai persyaratan pemrosesan dan bahan benda kerja, alat PCD dibagi menjadi beberapa kategori, masing -masing jenis dirancang untuk memecahkan jenis masalah tertentu.
|
jenis |
Catatan Aplikasi |
|
Pemotong penggilingan PCD |
{- tinggi pemrosesan kecepatan velg aluminium, cetakan grafit, dan panel komposit kayu |
|
Alat Putar PCD |
Mirror Mengubah Presisi Silicon - yang mengandung paduan aluminium, rumah motor, dll. |
|
Bor/Reamer PCD |
High - pengeboran kecepatan PCB, substrat keramik, bagian struktural aluminium, digunakan dengan peralatan otomatisasi |
|
Alat Boring PCD |
Benda kerja dengan persyaratan presisi lubang tinggi seperti blok silinder mobil dan rumah kompresor |
|
Pisau ukiran/pembentukan pcd |
High - Kecepatan dan pemrosesan kayu, bahan akrilik dan komposit halus |
|
Alat Pemotongan Senyawa Kustom |
Skenario pemrosesan komposit multifungsi, lengkap kasar + halus + chamfering dalam satu penjepit |
Kondisi kerja apa yang cocok untuk alat PCD? Daftar Aplikasi Industri
Alat PCD terutama digunakan untuk mid - ke - tinggi - pemrosesan akhir dari bahan komposit logam non- dan non - logam. Objek pemrosesan meliputi:
Bahan pemrosesan:
Silicon - yang mengandung paduan aluminium (5 ~ 20% SI, alat pemotongan tradisional cenderung dipakai)
Non - logam magnetik seperti tembaga dan kuningan
CFRP, GFRP dan bahan serat karbon/gelas lainnya bertulang
Keramik (zirkonia, alumina)
Grafit, bahan elektroda
Panel komposit (panel buatan, akrilik)
Industri aplikasi:
Industri Otomotif: Blok mesin, kepala silinder, piston, rotor, perumahan gearbox, hub roda aluminium;
Aerospace: Pengeboran Kulit Komposit CFRP dan High - Suhu Paduan Struktural;
Industri Elektronik: Substrat Pengemasan IC, Pemotongan dan Pengeboran Substrat Keramik;
MANUFACTUR CANAN: Cetakan elektroda grafit, ukiran rongga;
Woodworking dan Bahan Bangunan: Tinggi - kecepatan mesin pemotong CNC, peralatan pemrosesan furnitur khusus, dll.
Alat PCD vs. Carbide vs. CBN
|
proyek |
Alat PCD |
Alat karbida |
Alat CBN |
|
Kehidupan alat |
Umur layanan yang sangat panjang (50 ~ 100 kali lebih lama dari karbida semen) |
Kehidupan Menengah (Cocok untuk Bahan Konvensional) |
Umur yang lebih lama (cocok untuk baja kekerasan tinggi) |
|
Memproses kualitas permukaan |
Sangat tinggi (kekasaran permukaan dapat mencapai RA <0,2μm, efek cermin) |
Umum (RA sekitar 0,8 ~ 1.6μm) |
Tinggi (RA sekitar 0,4 ~ 0,8μm) |
|
Kecepatan pemotongan |
Cocok untuk pemotongan kecepatan sedang dan tinggi (terutama cocok untuk pemrosesan aluminium kecepatan tinggi) |
Terutama pemotongan kecepatan sedang |
Kapabilitas kecepatan - yang kuat (keuntungan yang jelas dalam pemrosesan bahan yang dikeraskan) |
|
Bahan yang berlaku |
Non - logam ferrous, serat karbon, keramik, panel komposit dan bahan logam non- lainnya |
Berbagai bahan umum (aluminium, tembaga, baja, dll.) |
Baja yang dikeraskan, besi cor dan bahan kekerasan - lainnya |
|
Kinerja biaya |
Harga satuan tinggi, tetapi hidupnya panjang dan biaya komprehensif rendah untuk penggunaan jangka panjang - |
Harga unit rendah tetapi penggantian yang sering, biaya keseluruhan sedang hingga tinggi |
Harga unit sedang hingga tinggi, cocok untuk skenario materi kekerasan {{0} {0 {0 {{0 |
PCD Tools Keuntungan Inti
Ultra - umur panjang: dapat menahan ribuan meter pemotongan kontinu, secara signifikan mengurangi frekuensi perubahan alat;
Kualitas pemrosesan yang sangat tinggi: Kekasaran permukaan dapat mencapai RA <0,2μm;
Stabilitas tinggi: Ukuran pemrosesan sangat konsisten dan pengerjaan ulang jarang diperlukan;
Mendukung High - Pemrosesan Kecepatan: terutama cocok untuk CNC modern dan jalur produksi otomatis;
Hemat biaya operasi: Meskipun biaya pembelian awal tinggi, keseluruhan biaya pemrosesan unit lebih baik.
Akhir artikel
Alat PCDMungkin bukan alat termurah, tetapi mereka adalah alat yang paling berharga. Di bidang non - logam ferrous dan pemrosesan material komposit, mereka dapat membantu Anda mencapai terobosan sinergis dalam otomatisasi, presisi tinggi dan hasil tinggi dengan umur yang lebih lama dan kualitas permukaan pemrosesan yang lebih baik.
Alat wat- produsen alat PCD
Jika Anda ingin meningkatkan alat yang lebih andal untuk jalur produksi Anda,Silakan hubungi Wat Tool.Sebagai produsen yang berspesialisasi dalam alat karbida, kami dapat memberi Anda berbagai alat pemotong dari berbagai jenis dan spesifikasi. Untuk memastikan bahwa mereka dapat memenuhi aplikasi yang sebenarnya, kami juga menyediakan layanan pemrosesan khusus. Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan saran dan solusi profesional.