Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi kontrol mesin terus ditingkatkan, yang telah mampu mencapai kontrol sinkron dari rotasi dan umpan spindel, sehingga tidak perlu menggunakan kepala sadap yang fleksibel. Selain itu, menggunakan chuck pahat berbentuk panas dan hidraulik dapat meningkatkan kekakuan penjepitan pahat, kesalahan pemukulan radial juga jauh lebih rendah daripada penggunaan kepala sadapan fleksibel. Konsentrisitas dari chuck pahat ini berada dalam jarak 3 m. Meskipun chuck presisi tinggi tipe lengan presisi tinggi (TGHP) santai dalam pemuatan termal dan chuck pahat hidraulik, chuck ini juga sangat efektif bila diterapkan pada proses penyadapan. Tidak semua mesin CNC dapat mencapai"synchronous" penyadapan (yaitu,"kaku" ketukan - tekan kabel berulir untuk mengumpan secara akurat saat poros utama diputar). Oleh karena itu, untuk memungkinkan perpindahan aksial kecil untuk mengkompensasi kesalahan kecil dari alat mesin sadap sinkron, perlu untuk meningkatkan chuck alat TGHP pemuatan panas, hidraulik, dan lengan.
Toleransi pegangan keran standar industri relatif longgar (umumnya 0,0000 / -0,0381mm). Karena keran yang tersedia secara komersial dapat digunakan pada kepala sadapan fleksibel, itu tidak ketat untuk toleransi ukuran perjalanan kontrol. Misalnya, menurut standar industri, 1/2"keran baja berkecepatan tinggi dari shank dengan diameter ulir dapat mencapai 0,04 mm, dan tidak memerlukan kontrol langsung dari diameter ulir dan ujung tombak insidental dari pegangan meruncing, yang Alias memungkinkan jalur hop diameter dan fenomena yang tidak rata. Sebenarnya, dimensi ini diukur relatif terhadap pusat penjepitan pada saat pembuatan.
Untuk mengeksplorasi semua manfaat dari material perkakas paduan keras, Kennametal merancang kerucut sutra baru yang memungkinkan perkakas mesin kaku tinggi dan chuck pahat presisi tinggi, dan keran ini disinkronkan dengan kecepatan tinggi. Ini memiliki kekuatan ujung tombak yang tinggi dan ketahanan aus saat mengetuk. Seperti bor karbida disemen dengan efisiensi tinggi, keran paduan keras juga menggunakan pegangan silinder penuh untuk memastikan konsentrisitas dan penjepitan yang efektif (paling betis silinder yang disadap). Selanjutnya ukuran shank kran sama dengan shank alat lain misalnya ukuran shank kran karbida semen 1/4-20 dan biasanya digunakan untuk mengebor lubang dasar berulir 1/4-20, 5.1054 Shank mata bor paduan keras MM' berukuran sama.
Tidak seperti kebanyakan alat pembubutan, penggilingan, dan pengeboran, ujung tombak keran relatif lemah, dan kekuatan keseluruhannya juga rendah. Bahkan ketika material benda kerja (seperti baja) relatif lebih mudah, ujung tombak keran karbida mudah rusak, menyebabkan pahat gagal. Saat mengetuk baja karbon rendah, telur terus menerus dapat menghalangi ketukan jatuh kembali, yang membatasi ketukan karbida pada bahan benda kerja (seperti aluminium dan besi tuang) yang lebih mudah untuk disadap daripada baja. Baja dan bahan besi lainnya adalah bahan yang paling umum yang perlu dikerjakan dengan lubang sekrup, dan oleh karena itu, produsen alat tidak berusaha keras untuk mencegah ujung tombak dan keran yang rusak. Mengingat bahwa paduan keras memiliki keunggulan kinerja bawaan daripada baja berkecepatan tinggi, keran karbida telah menjadi fokus pengembangan.
Untuk memaksimalkan keuntungan dari chuck alat TGHP udara panas, hidraulik, atau lengan presisi, shank keran paduan keras mencapai level H6 dari standar Jerman DIN7160. Oleh karena itu, 1/2"tap toleransi ukuran pegangan adalah 0,0000 / -0,0101mm, toleransi kebulatan dipertahankan dalam 0,03030 mm. Telapak gagang keran tidak perlu berbentuk bujur sangkar, karena keripik alat ini mengetuk. Untuk keran yang memenuhi toleransi ukuran batang yang dijelaskan di atas, ada kekuatan penjepit yang cukup. Selanjutnya, badan pahat dan kemiringan pemotongan bagian berulir dari keran dan kemiringan pemotongan berada dalam jarak 10 m, yang dapat meningkatkan keseragaman beban penyadap. Saat menggunakan tap paduan keras dan chuck pahat presisi, ia dapat membentuk sistem pahat kaku tinggi yang dapat mengurangi lompatan tirus sutra, yang dapat memenuhi dua kondisi untuk keberhasilan penerapan tap paduan keras: kekakuan tinggi dan seragam beban tap Jenis kelamin.
Di masa lalu, ketika mata bor paduan keras keseluruhan dimasukkan ke dalam pemesinan lubang, untuk mengurangi beban ujung tombak dan mencegah pengikatan, pengguna harus mengurangi jumlah waktu (dibandingkan dengan mata bor baja berkecepatan tinggi ). Namun, mata bor paduan keras dapat mengambil kecepatan potong lebih cepat. Dengan kemajuan tingkat pengeboran karbida dan mata bor, kemungkinan pemotongan tepi sangat berkurang, sehingga meningkatkan laju umpan aktual dari keseluruhan mata bor paduan keras. Untuk keran, hanya sadapan berulir, kepala ulir, dan tepi tajam yang digunakan untuk mengontrol beban chip, dan kondisi lingkungan sadapan sulit untuk lebih mengurangi beban yang bekerja pada tepi pemotongan keran. Namun, untuk menghindari tabrakan, mata bor paduan keras keseluruhan dirancang untuk dirancang (diizinkan untuk mendapatkan laju umpan yang lebih tinggi), yang juga dapat diterapkan pada keran paduan keras secara keseluruhan. Peningkatan ini mencakup nilai pahat baru KC7542, yang akan dikombinasikan sempurna dengan matriks karbida disemen kekuatan tinggi yang dikembangkan oleh tap dan pelapis nano TiAln yang dikembangkan untuk mata bor sementasi. Peningkatan peralatan mesin, sistem kontrol, chip pahat, alokasi keras, dan desain tap telah sangat memperluas jangkauan material benda kerja yang memungkinkan penyadapan yang efisien, termasuk tidak hanya material chip pendek (seperti aluminium dan besi tuang), tetapi juga yang pertama waktu Bahan chip panjang (seperti baja karbon dan baja paduan) (lihat di bawah). Selain itu, ketika alat mesin CNC CNC mampu mengetuk secara simultan, lancip paduan keras yang baru diluncurkan dapat digunakan daripada lancip baja berkecepatan tinggi. Kecepatan waktu dapat diproses, yang dapat sangat meningkatkan produktivitas penyadapan.
Rentang Kecepatan Pemotongan Kategori Bahan Benda Kerja - Strip Bahan - Kecepatan Pemotongan * (SFM)
Baja karbon rendah (C<0.25%) -="" 1018=""><220hb-300 ~="">
Baja Ringan -12L14-<275hb-250 ~="">
Baja karbon menengah / tinggi biasa, baja perkakas-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Baja bodi besi, baja Martens, baja tahan karat pH-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Besi ulet, besi cor canuel -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Besi cor abu-abu -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Kecepatan potong cocok untuk penyadapan lubang melalui lubang dengan kedalaman bukaan 3 kali)
Namun, Anda harus memperhatikan saat mengetuk lubang buta, tidak semua mesin CNC CNC memiliki kemampuan penyadapan sinkron yang sama. Karena bagian bawah lubang diproses ke lubang buta, keran harus diperlambat dan keluar, dan kesalahan kerja dapat terjadi ketika keran dibalik, sehingga menyebabkan gaya dorong lateral yang bekerja pada keran dan menyebabkan ukuran deteksi ulir. Selain itu, karena reduksi, inversi, dan akselerasi ulang, benda kerja masih bergabung dengan benda kerja, sehingga kecepatan lubang buta harus dikurangi sekitar 40% lebih tinggi dari yang direkomendasikan melalui kecepatan penyadapan lubang.
Memotong panas adalah musuh alat. Namun sayangnya, dalam antarmuka pahat / benda kerja, pahat sering kali harus tahan terhadap pemotongan suhu tinggi yang cukup untuk mempersingkat masa pakai pahat dan membatasi kinerja pahat. Untuk mengatasi masalah ini, orang telah mengembangkan berbagai macam bahan perkakas, yang paling umum digunakan pada baja berkecepatan tinggi dan paduan keras. Alat baja kecepatan tinggi memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik, dan alat karbida lebih harmonis dengan kekerasan dan sungai yang lebih tinggi (kemampuan untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi). Secara umum, kecepatan potong pahat paduan keras secara keseluruhan bisa lebih dari 4 kali lipat pahat baja kecepatan tinggi, dan umur pahat lebih lama. Namun, dibandingkan dengan perkakas baja berkecepatan tinggi, ketangguhan patah dari pahat paduan keras itu buruk, membatasi penerapannya di area pemesinan tertentu (terutama pemrosesan sadap).
Keakuratan dimensi ulir internal menentukan akurasi dan adaptasi perakitan ulir. Ketika ulir internal diproses, keran biasanya digerakkan oleh mesin bor atau mesin non-sinkron dengan kepala sadap yang fleksibel, dan kepala sadap yang fleksibel dapat mendorong rotasi meruncing, dan dalam kecepatan mendekati timah ulir internal yang diperlukan . Perkakas mesin kuno ini sulit untuk secara akurat mengoordinasikan gerakan umpan dan rotasi selama penyadapan, dan sinergis ini adalah kondisi yang diperlukan untuk pemrosesan benang. Oleh karena itu, kepala sadap yang fleksibel harus digunakan untuk mengontrol rentang kesalahan. Saat mengetuk, kepala sadap yang fleksibel akan menyebabkan ketukan menghasilkan ketukan radial, yang membatasi peningkatan akurasi ulir. Faktor-faktor ini menyebabkan kekakuan pemesinan yang lebih rendah dan beban keran yang tidak merata. Keberhasilan penerapan keran paduan keras tergantung pada kekakuan pembersihan dan akurasi kontrol umpan alat. Untuk sebagian besar metode pemrosesan, kondisi pemrosesan ini diberikan. Namun untuk penyadapan, kondisi tersebut baru saja menjadi kenyataan.