1. Analisis produk
Sebelum membuat suku cadang dan produksi, sebaiknya perusahaan menganalisis produk. Melalui analisis produk yang dihasilkan, terlebih dahulu harus diperoleh informasi komposisi tertentu, serta persyaratan pemrosesan bagian-bagiannya, seperti parameter dan indikator kinerja.
2. Desain grafis
Desain grafis diwujudkan dalam analisis produk, termasuk bentuk dan garis besar bagian, dll. Jenis bagian harus ditentukan melalui analisis dan pemrosesan, dan perangkat lunak grafis harus digunakan untuk menggambar sebanyak mungkin.
3. Proses perencanaan
Proses bagian yang berbeda berbeda, pemesinan CNC dapat mewujudkan berbagai proses untuk memenuhi kebutuhan produksi yang kompleks, yang disebut memori satu mesin dengan banyak fungsi. Proses tersebut umumnya dianalisis sesuai dengan tampilan dan persyaratan pemrosesan produk benda kerja, sehingga diperoleh langkah pemrosesan yang wajar.
4. Proses produksi jalur alat
Tautan ini sebenarnya untuk mengimplementasikan proses melalui perangkat lunak, seperti menyiapkan berbagai parameter produksi, termasuk mengoptimalkan jalur alat.
5. Simulasi jalur
Setelah jalur dibuat di perangkat lunak, akhirnya harus diterapkan ke alat mesin, tetapi simulasi harus dilakukan sebelum aplikasi. Simulasi jalur dapat mengurangi kesalahan yang mungkin disebabkan oleh pemrosesan sebenarnya, atau mengurangi laju penolakan. Secara umum, fokusnya adalah memeriksa tampilan benda kerja, over-cutting atau under-cutting, dan perencanaan jalur ilmiah.
6. Keluaran jalur
Keluaran jalur adalah langkah penting agar pemrograman perangkat lunak dapat direfleksikan pada peralatan mesin. Fungsi dasar CNC dapat diwujudkan melalui jalur keluaran, yang juga merupakan arti penting dari pemesinan CNC modern.