1. Apa yang dimaksud dengan pabrik akhir tungsten karbida?
Pabrik akhir tungsten karbida (pabrik akhir karbida padat) terbuat dari bubuk tungsten karbida dan pengikat kobalt melalui pengepresan, sintering, dan penggilingan presisi. Struktur karbida integralnya memberikan kekakuan lentur dan ketahanan aus yang sangat tinggi, sehingga banyak digunakan dalam pemesinan berkecepatan tinggi dan untuk memotong material yang sulit dikerjakan.
Data kinerja inti:
Kekerasan: HRA 89–93
Kekuatan lentur: 2500–3500 MPa
Suhu tahan panas: 800–1000 derajat (setelah pelapisan)
Kecepatan potong yang direkomendasikan (untuk baja biasa): 80–200 m/mnt, yaitu 3–5 kali lipat dari end mill HSS.
2. Ukuran butir dan pemilihan kadar
Ukuran butiran umum (1,0–2,0 μm): Digunakan untuk pemesinan kasar, besi tuang, dan-logam nonferrous.
Butir halus (0,5–0,8 μm): Umur alat meningkat 50–100%, cocok untuk baja tahan karat dan paduan titanium.
Butir submikron/ultrahalus (0,2–0,4 μm): Digunakan untuk elektroda baja dan grafit yang diperkeras dengan HRC50 ke atas, menghasilkan tepi tajam yang sangat tajam.
Pengaruh kandungan kobalt:
Kandungan kobalt 6%: kekerasan tinggi, cocok untuk pemesinan presisi.
Kandungan kobalt 10%: ketangguhan yang baik, cocok untuk pemotongan terputus.
Kandungan kobalt 12%–15%: Tahan benturan, cocok untuk pemesinan kasar atau kondisi kerja yang berat.
3. Perbandingan Teknologi Pelapisan
|
Jenis lapisan |
Ketahanan panas tertinggi |
Bahan yang berlaku |
Fitur |
|
Timah (Titanium Nitrida) |
600 derajat |
Baja umum, plastik |
Universal dan-hemat biaya |
|
TiCN (Titanium Karbonitrida) |
700 derajat |
Besi cor, baja paduan |
Kekerasan tinggi dan ketahanan aus |
|
TiAlN (TiAlN) |
800 derajat |
Baja tahan karat, paduan titanium |
Stabilitas termal yang baik dan ketahanan oksidasi |
|
AlTiN (Nitrogen-Titanium-Aluminium) |
900 derajat |
Paduan-suhu tinggi (Inconel) |
Kandungan aluminium yang lebih tinggi menghasilkan ketahanan panas yang paling kuat. |
|
DLC (Berlian-seperti Karbon) |
400 derajat |
Aluminium, tembaga, grafit |
Koefisien gesekan sangat rendah, tidak menempel pada serpihan |
4. Panduan Pemilihan Nomor Suling
2 seruling: Alur chip besar, paling cocok untuk material yang mudah lengket seperti paduan aluminium dan tembaga, dan juga digunakan untuk penggilingan alur pasak.
3 seruling: Menyeimbangkan penghilangan chip dan kekakuan, cocok untuk paduan aluminium umum dan komponen baja.
4 seruling: Pilihan standar untuk pemesinan komponen baja dan baja tahan karat, dengan permukaan akhir yang bagus.
5-seruling/6-seruling: Digunakan untuk menyelesaikan-bahan dengan kekerasan tinggi, meningkatkan laju pemakanan namun dengan penghilangan chip yang buruk.
Aturan: Semakin lembut dan lengket bahannya, semakin sedikit jumlah seruling yang harus dipilih; semakin keras dan rapuh materialnya, semakin banyak bilah yang dapat dipilih untuk meningkatkan kekakuan.
5. Bagaimana cara memilih End Milll untuk material yang berbeda?
Paduan aluminium: 2 atau 3 seruling, sudut heliks besar (45 derajat +), alur chip yang dipoles, lapisan DLC opsional
Baja tahan karat (304, 316): 4-flute, dilapisi TiAlN atau AlTiN, kualitas berbutir halus, kecepatan potong dikontrol pada 40–80 m/mnt
Paduan titanium (TC4): 4–5 seruling, lapisan AlTiN, desain sudut heliks variabel untuk menekan obrolan, kecepatan potong 30–50 m/mnt
Baja yang dikeraskan (HRC50–60): ultra-butir halus + lapisan AlTiN, desain 6 seruling dengan sudut membulat, strategi pemesinan terutama berdasarkan penggilingan trochoidal.
6. Industri Aplikasi Khas
Luar angkasa: Rangka paduan titanium, cakram turbin, rusuk sayap
Pembuatan cetakan: Pemesinan cetakan injeksi dan rongga cetakan die-casting secara presisi
Mobil: Blok mesin, rumah transmisi, komponen suspensi
Medis: Pelat tulang, implan gigi
7. Pertanyaan Umum
T: Bahan apa yang dapat digunakan pada mesin pabrik akhir tungsten karbida?
A: Hampir semua logam (dari aluminium hingga baja yang diperkeras), serta material komposit, grafit, dan plastik rekayasa. Namun, alat ini tidak direkomendasikan untuk pemesinan kasar pada baja lunak dengan kelonggaran yang besar (karena potensi terjadinya chipping).
T: Bagaimana cara menentukan apakah lapisan sudah aus?
A: Amati perubahan warna ujung tombak (misalnya, TiAlN berubah dari keabu-abuan-hitam menjadi metalik), atau munculnya gerinda atau penyimpangan dimensi pada permukaan mesin.
T: Dapatkah pabrik akhir tungsten karbida menggunakan bahan HRC60?
J: Ya, tapi Anda harus menggunakan strategi penggilingan berkecepatan tinggi-butir halus + lapisan AlTiN + kedalaman potong kecil, dan perkakas mesin harus memiliki kekakuan yang baik.
Hubungi Alat WATuntuk mendapatkan solusi pabrik akhir karbida yang sesuai dengan kondisi pemesinan Anda.