Perbedaan Forming Tap dan Ordinary Tap, serta Tindakan Pencegahan dalam Proses Pemesinan
Keran ekstrusi (juga dikenal sebagai keran gulung) adalah sejenis keran yang menghasilkan pembentukan benang melalui deformasi ekstrusi. Dibandingkan dengan keran biasa, keran jenis ini memiliki karakteristik efisiensi tinggi, gaya potong rendah, akurasi ulir tinggi, dan kualitas permukaan ulir sangat baik. Pada artikel ini, kita akan membahas perbedaan antara keran ekstrusi dan keran biasa, serta tindakan pencegahan yang perlu dilakukan dalam proses pemesinan.
1. Perbedaan antara keran ekstrusi dan keran biasa
(1) Struktur
Struktur keran ekstrusi berbeda dengan keran biasa. Keran ekstrusi memiliki kepala sekrup khusus, yang terdiri dari beberapa set roda penggulung yang berputar secara aksial. Roda penggulung menekan material logam yang diisi dengan keran, dan benang dibentuk oleh deformasi ekstrusi. Sebaliknya, keran biasa memiliki ujung tajam di ujung keran, yang menghilangkan serpihan dan membentuk benang dengan memotong bahan.
(2) Kekuatan pemotongan
Saat pemesinan menggunakan keran ekstrusi, gaya potongnya rendah, yang berarti torsi yang diperlukan untuk memutar keran kecil, dan daya yang dibutuhkan mesin lebih sedikit. Hal ini menghindari resiko pecahnya keran akibat gaya pemotongan yang terlalu besar dan mengurangi keausan pada mesin. Namun, penggunaan keran biasa menghasilkan gaya potong yang besar, yang memerlukan daya lebih besar dari mesin dan dapat menyebabkan masalah kerusakan pahat, keausan pahat, dan keausan perkakas mesin.
(3) Akurasi benang dan kualitas permukaan
Keran ekstrusi dapat menghasilkan benang dengan akurasi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik karena sifat proses pembentukannya. Sebaliknya, keran biasa dapat menimbulkan gerinda, goresan, dan cacat lain pada permukaan ulir akibat tindakan pemotongannya, yang dapat menimbulkan masalah seperti kebocoran tekanan fluida atau kesulitan dalam perakitan.
2. Tindakan pencegahan dalam proses pemesinan
(1) Pilih keran ekstrusi yang tepat
Saat memilih keran ekstrusi, penting untuk memilih keran yang sesuai dengan bahan yang akan dikerjakan dan kualitas benang yang dibutuhkan. Selain itu, keran harus sesuai dengan ukuran dan bentuk lubang yang akan disadap.
(2) Gunakan pelumas
Saat melakukan pemesinan menggunakan keran ekstrusi, perlu untuk mengoleskan pelumas dalam jumlah yang sesuai ke keran. Pelumas dapat membantu mengurangi gaya pemotongan, mengurangi timbulnya panas, dan meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan benang.
(3) Kontrol kecepatan potong
Saat menggunakan keran ekstrusi, kecepatan roda pemotong perlu dikontrol untuk memastikan keselarasan dengan putaran keran. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi proses dan kualitas benang yang terbentuk.
(4) Segera keluarkan chip
Penting untuk mengeluarkan serpihan dari lubang yang disadap tepat waktu selama proses pemesinan. Adanya serpihan dapat mempengaruhi keakuratan dan kualitas benang yang dibentuk, serta dapat mengakibatkan kerusakan pada keran dan benda kerja.
(5) Ganti keran tepat pada waktunya
Ketika kualitas benang yang terbentuk mulai menurun, keran perlu diganti tepat waktu untuk menghindari kerusakan pada benda kerja dan memastikan keakuratan dan kualitas produk jadi.
Kesimpulannya, keran ekstrusi adalah alat yang sangat efisien dan akurat yang banyak digunakan dalam industri permesinan. Dengan memahami perbedaan antara keran ekstrusi dan keran biasa, dan melakukan tindakan pencegahan yang tepat selama proses pemesinan, pembentukan benang berkualitas tinggi dapat dicapai dengan akurasi dan kualitas permukaan yang sangat baik, sehingga berkontribusi pada produksi produk jadi berkualitas tinggi.