Pemilihan dan penerapan preparasi tepi pahat yang tepat dianggap sebagai salah satu elemen penting dalam pembuatan yang berhasil dan penggunaan yang tepat dari pahat pembubutan keras. Untuk kondisi aplikasi yang berbeda, perlakuan mata pisau memiliki bentuk dan parameter pemrosesan yang berbeda. Perawatan tepi pahat mengacu pada proses setelah bilah digiling halus dan sebelum pelapisan (jika ada), melalui chamfering, pasivasi, perataan, pemolesan, dan perawatan lain pada ujung potong, untuk meningkatkan kualitas pahat dan meningkatkan layanan umur alat.
1. Bentuk dan karakteristik perawatan tepi
Biasanya perawatan tepi dapat dibagi menjadi 4 kategori: tipe F - tanpa chamfering dan pembulatan tumpul, tipe E - pembulatan tumpul tanpa chamfering, tipe T - chamfering tetapi bukan pembulatan tumpul, tipe S - chamfering dan pembulatan tumpul. Keempat jenis perawatan tepi memiliki karakteristik fisik dan geometris masing-masing, yang memiliki efek berbeda pada keadaan tegangan, gesekan pisau-serpihan, dan bentuk kepingan selama penggunaan.
1.1 Perawatan tepi tipe-F. Perawatan ujung tombak tipe-F, tidak talang atau bulat tumpul. Jenis perawatan tepi ini tajam, dengan gaya potong kecil, deformasi geser kecil, dan panas potong rendah, tetapi kekuatan ujung potong rendah, dan ujungnya memiliki cacat awal, sehingga jarang digunakan.
1.2 Perawatan tepi tipe-E. Perawatan tepi tipe-E, yaitu, tidak bertepi tetapi tumpul. Jenis pisau mengadopsi proses putaran tumpul, yang menghilangkan cacat mikro pemrosesan pada ujung tombak, memperkuat ujung tombak, dan meningkatkan ketahanan terhadap chipping dan retak.
1.3 Perawatan tepi berbentuk T. Perawatan tepi berbentuk T, yaitu talang tetapi tidak tumpul. Melalui chamfering, ini memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, dan dapat menggantikan ujung tombak berbentuk S untuk situasi yang memerlukan pengurangan gaya potong dan persyaratan toleransi yang tinggi.
1.4 Perawatan tepi berbentuk S. Perawatan tepi berbentuk S, yaitu talang ditambah putaran tumpul. Bentuk ini adalah perawatan tepi yang paling umum, dan ini juga merupakan bentuk tepi yang disukai dalam pembubutan keras. Ini memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada tipe T, lebih tahan terhadap chipping dan cracking, umur pahat yang lebih dapat diprediksi, dan dapat menghasilkan kualitas permukaan benda kerja yang lebih konsisten. Sangat cocok untuk kedalaman pemotongan yang besar dan pemesinan terputus.
2. Pengaruh perlakuan tepi berbentuk S pada proses pemotongan
Dalam perawatan cutting edge berbentuk S, sudut talang memiliki dua sisi. Di satu sisi, peningkatan sudut dapat meningkatkan kekuatan alat dan meningkatkan ketahanan benturan alat; tetapi di sisi lain, pahat menjadi tumpul, yang meningkatkan panas pemotongan dan mempengaruhi permukaan yang tidak baik untuk ketahanan aus. Hal ini karena sudut bertambah, yang setara dengan sudut rake negatif yang lebih besar, sehingga sudut geser menjadi lebih kecil, deformasi meningkat, dan panas deformasi tinggi, sehingga keausan permukaan rake dipercepat. Pada saat yang sama, lebar talang juga harus disesuaikan dengan pengaturan parameter pemrosesan. Jika lebar chamfering terlalu kecil, efek chamfering akan melemah, dan pada saat yang sama, gesekan antara chip dan muka rake akan menyebabkan keausan yang lebih cepat pada sambungan tepi chamfering dan muka rake asli. Jika lebar tepi terlalu besar, gaya pemotongan akan meningkat, dan jarak gesekan antara chip dan permukaan penggaruk akan diperpanjang, yang tidak kondusif bagi masa pakai alat. Pada saat yang sama, ukuran, keseragaman, dan metode pemrosesan lingkaran tumpul juga akan berdampak tertentu pada kinerja alat.
Alat PCBN umumnya diperlakukan dengan sudut rake negatif dan talang negatif selama putaran keras, yang tidak hanya dapat memperkuat bilah, tetapi juga meningkatkan ketahanan aus alat. Saat memproses baja yang dikeraskan atau besi tuang abu-abu, masing-masing membutuhkan kekuatan tepi pemrosesan yang berbeda. Setelah diasah dengan roda gerinda intan, seringkali terdapat takik mikroskopis (yaitu, potongan kecil dan garitan) pada ujung tombak. Selama proses pemotongan, celah mikroskopis tepi pahat mudah melebar, yang mempercepat keausan dan kerusakan pahat. Desain sudut rake negatif dan penggilingan halus chamfer negatif meningkatkan kekuatan alat. Pada saat yang sama, ia mengadopsi perawatan putaran tumpul untuk menghilangkan cacat mikro pemrosesan pada ujung tombak. Kedua metode perawatan tersebut meningkatkan kekuatan benturan alat dan meningkatkan ketahanan aus alat. kinerja, sehingga memperpanjang masa pakai alat.