Dalam permesinan tradisional, bahan alat, struktur alat dan geometri alat adalah tiga persyaratan utama yang menentukan kinerja pemotongan alat, dan kinerja bahan alat memainkan peran kunci. Abad ke-20 adalah periode sejarah pengembangan besar bahan alat. Munculnya dan penerapan berbagai bahan yang sulit dimesinkan, pengembangan dan penerapan praktis sistem manufaktur canggih, pemotongan berkecepatan tinggi, permesinan ultra-presisi, dan manufaktur hijau semuanya telah mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih baru untuk alat pemotong. Diharapkan untuk jangka waktu yang lama di masa depan, proses pemotongan tidak akan menurun, dan akan ada perkembangan yang lebih baru dalam alat dan bahan alat. Bahan alat memiliki dampak besar pada kehidupan alat, efisiensi pemrosesan, kualitas pemrosesan dan biaya pemrosesan, jadi kita harus memperhatikan pemilihan yang benar dan pemilihan bahan alat yang wajar.
Produksi alat non-standar sering mengalami beberapa situasi yang sulit untuk mesin dengan alat standar dalam proses pemrosesan mekanis, sehingga produksi alat non-standar sangat penting untuk pemotongan mekanis. Penggunaan alat non-standar untuk pemotongan logam lebih umum dalam penggilingan, sehingga produksi alat non-standar dalam penggilingan diperkenalkan secara singkat. Karena produksi alat standar ditujukan untuk pemotongan bagian logam atau non-logam biasa dengan area yang luas dan jumlah yang besar, ketika benda kerja diperlakukan panas dan kekerasan meningkat, atau benda kerjanya adalah stainless steel, sangat mudah untuk menempel pada pisau, dan ada juga beberapa permukaan benda kerja Ketika geometri sangat rumit , atau permukaan yang akan diproses memiliki persyaratan kekasaran tinggi, alat standar tidak dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan. Oleh karena itu, dalam proses pemrosesan, bahan alat, geometri tepi, sudut geometris, dll., perlu dirancang secara khusus, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: pesanan khusus dan pesanan non-khusus. Alat non-khusus terutama memecahkan dua masalah, masalah ukuran dan masalah kekasaran permukaan.
Meskipun dalam keluarga alat pemotong logam global, jumlah alat standar tidak diragukan lagi menempati keuntungan mutlak, tetapi karena industri permesinan dikenal sebagai tongkat "meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya", status alat non-standar telah menjadi Sangat ditingkatkan. Alat non-standar sering menjadi obat pahit untuk meningkatkan akurasi pemrosesan, mengurangi prosedur pemrosesan, dan mengurangi tingkat penolakan produk. Hal ini pahit karena biaya alat non-standar relatif lebih tinggi daripada alat standar, dan periode pengiriman jauh lebih lama. Bagi pengguna, harga satu alat lebih tinggi, dan persediaan meningkat sesuai, dan selalu ada kekhawatiran. Namun, biaya manufaktur secara keseluruhan dapat sangat berkurang, yang merupakan obat yang baik. Gagasan bahwa alat non-standar adalah produktivitas dalam proses permesinan dan tidak habis pakai telah mencapai konsensus di negara-negara maju, tetapi di Cina, konsumsi perkakas jauh tertinggal. Banyak orang tidak menyadari keuntungan nyata dari alat non-standar. Karena solusi non-standar dapat menghilangkan kemacetan produksi yang ditemui. Ada banyak kesempatan di mana alat non-standar digunakan sebagai solusi terbaik, termasuk sebagian besar rentang pemrosesan, bahan dan jenis industri, dan yang paling umum adalah solusi alat gabungan yang dapat mewakili sebagian besar alat non-standar.